생산 관리
ERP 수주에서 생산계획, 작업지시까지 자동으로 이어지고 공정별 실적이 실시간으로 쌓입니다.
현장 설비(PLC·머신비전)와 ERP 사이를 MES가 잇습니다.
ERP 수주에서 생산계획, 작업지시까지 자동으로 이어지고 공정별 실적이 실시간으로 쌓입니다.
머신비전 외관 검사, 로드셀 중량, 금속검출 결과를 모으고 SPC 관리도로 공정 변동을 확인합니다.
원자재 Lot부터 제품 Lot, 출하처까지 앞뒤로 추적해 문제 발생 시 영향 범위를 바로 찾습니다.
AGV, 자동문, 화물 엘리베이터를 WCS/RCS와 연동해 창고와 생산라인 사이 이송을 자동화합니다.
창고 온도, 설비 정지, 충진량 편차, 통신 끊김을 기준값과 비교해 즉시 알리고 이력을 남깁니다.
설비별·시간대별 전력 사용량과 최대수요, 역률을 모니터링해 피크 부하를 관리합니다.
모든 구간의 상태가 MES 대시보드의 물류 흐름에 실시간으로 표시됩니다.
제품별 공정을 MES에 등록하고, 반자동 설비가 도입된 공정은 설비 데이터를 직접 수집합니다.
반죽/성형 → 유탕 → 평탄화 → 건조 → 초콜릿 중탕 → 가나슈 → 데코레이션 → 금속검출 → 내·외포장
반자동 설비: 스탬핑 · 평탄화 · 충진 · 금속검출쿠키 반죽 → 분할·팬닝 → 굽기 → 크림 반죽 → 크림 팬닝 → 오븐 → 냉동숙성 → 포장
반자동 설비: 반죽 · 분할·팬닝 · 크림 팬닝시럽 분무 → 크림 제조 → 크림 팬닝 → 평탄화 → 냉각 → 초콜릿 팬닝 → 실링 → 금속검출
반자동 설비: 크림 팬닝 · 평탄화 · 초콜릿 팬닝 · 금속검출계정으로 로그인하면 통합 대시보드로 이동합니다.